期刊信息
主办:天津市合成材料工业研究所有限公司
主管:天津渤海化工集团有限责任公司
ISSN:1002-7432
CN:12-1159/TQ
语言:中文
周期:双月
影响因子:0.254658
数据库收录:
北大核心期刊(2008版);北大核心期刊(2011版);北大核心期刊(2014版);北大核心期刊(2017版);化学文摘(网络版);中国科学引文数据库(2011-2012);中国科学引文数据库(2013-2014);中国科学引文数据库(2015-2016);中国科学引文数据库(2017-2018);中国科学引文数据库(2019-2020);日本科学技术振兴机构数据库;中国科技核心期刊;期刊分类:有机化工
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简讯
热固性聚酰亚胺树脂成型工艺研究进展<sup>*</s(2)
【作者】网站采编
【关键词】
【摘要】南京工业大学王晓东,黄培等考察了一种新的均苯型聚酰亚胺的成型加工性能[18]。利用正交实验方法,实验考察了成型工艺条件:成型温度、热处理温度
南京工业大学王晓东,黄培等考察了一种新的均苯型聚酰亚胺的成型加工性能[18]。利用正交实验方法,实验考察了成型工艺条件:成型温度、热处理温度、成型压力和保压时间对材料力学性能的影响。结果表明,成型温度和保压时间对材料的拉伸、弯曲和冲击强度均有较为显著的影响,而增大成型压力还会降低材料的冲击强度。就材料的综合性能而言,最佳的成型工艺条件为成型温度345~355 ℃,成型压力10~12 MPa,保压时间100~120 min,热处理温度170 ℃。
中科院长春应用化学研究所王震、杨慧丽,北京航空材料研究院盖小苏等采用改性单体原位反应聚合法(MPMR)制备了苯炔基封端的聚酰亚胺树脂,采用模压方法研究了聚酰亚胺复合材料的成型工艺[19]。所制备的树脂和复合材料均具有很高的热稳定性;根据示差扫描量热法和红外光谱法的一些研究结果,苯炔基封端的聚酰亚胺树脂发生交联反应的温度在350 ℃以上[32],本文研究了该树脂的基本性能,并制定了图4所示的模压工艺。整个体系始终保持100 kPa的真空,在250 ℃保温2 h是为了使树脂亚胺化完成和释放出小分子等副产物。在体系达到350 ℃时开始施加5.5 MPa的压力,中间瞬间放气3次,恒温1 h后,提升温度到370 ℃继续保温保压2 h,最终在380 ℃继续固化2 h,然后缓慢降温,卸压取出制件。
图4 苯炔基封端的聚酰亚胺树脂成型工艺
航天材料及工艺研究所赵伟栋,蒋文革等对新型耐370 ℃聚酰亚胺树脂的化学反应特性、流变性能进行了测试分析,着重研究了加压时机和后固化工艺参数对复合材料性能的影响,并在试验基础上制定了复合材料的固化工艺和后固化工艺[20]。试验结果表明,复合材料的成型时选择280~300 ℃施加压力,有利于低孔隙率高质量,选择400 ℃和6 h的后固化工艺参数较合理。复合材料的Tg达到417 ℃,Td 5%为545 ℃(空气中),370 ℃时弯曲强度为1 010 MPa,弯曲模量为116 GPa,短梁剪切强度为43 MPa。
河北化工学院李永真,陈玉红等对联苯四酸二酐、均苯四酸二酐与二氨基二苯硫醚聚合得到的共聚联苯型聚酰亚胺模塑料的模压成型的主要工艺条件进行了研究,考察了模压温度、模压压力和模压时间对成型制件拉伸性能的影响[21]。采用扫描电子显微镜和热老化试验箱分别对制件的微观形貌和耐热稳定性进行了表征。结果表明,共聚联苯型聚酰亚胺适宜的模压条件为模压温度430 ℃,模压压力13 MPa,模压时间15 min;制件拉伸断裂面成韧性断裂,且具有优良的热稳定性。
化工部黎明化工研究院徐保国对自制的JY-801聚酰亚胺模塑粉热压成型工艺进行了选择,并填充F4或MoS2粉料制得了机械性能和耐磨性兼佳的复合材料模压制品[22]。本文选择的热压成型工艺为压制预压力4~5 MPa,升温速率20~30 ℃/10 min,压制温度330~350 ℃,压制压力14~16 MPa,保温保压时间为6~8 min,冷却速度20~25 ℃/10 min,泄压脱模温度为150 ℃。
哈尔滨玻璃钢研究所贾丽霞研究了碳纤维/聚酰亚胺复合材料的成型工艺及其力学性能和高温力学性能以及热学性能,指出了评价耐高温复合材料的长期耐热性和短期耐热性的方法,为用户制作了碳纤维/聚酰亚胺耐高温复合材料产品,并通过了高温试验[23]。该文章认为评价复合材料的长期耐热性可用热变形温度(HDT)以及热态强度来衡量,评价短期耐热性可用玻璃化温度(t)来确定。指出了亚胺化条件、加压时机是影响CF/KH304复合材料性能的主要因素。
河北省能源研究所张晓蕾,李彦涛,河北科技大学肖继君等采用采用结构改性方法,将均苯四甲酸二酐、含有扭曲非共面结构的联苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚共聚,制得新型共缩聚联苯型聚酰亚胺,并对模塑粉的亚胺化工艺条件以及材料的力学性能进行研究[24]。结果表明,温度是控制亚胺化率大小的关键因素,认为260 ℃是该类型PI模塑粉的最低亚胺化温度,模塑粉的亚胺化程度越高,聚酰亚胺材料的力学性能越好。
贵阳学院许晓璐将减摩粒子MoS2加入聚酰亚胺模塑粉共混后,采用真空热模压成型,成型温度为350 ℃,压力为20 MPa,保压1 h,降温至200 ℃后进行脱模,考察MoS2在聚合物中的分散性以及制备条件复合材料摩擦性能的影响,当MoS2质量含量为30%时,复合材料的机械性能及摩擦性能最优[25]。且在此配比下通过EDAX观察复合材料表面MoS2粒子富集且分布较为均匀。由于试验在制备复合材料的过程中采用真空热压,隔绝了空气,通过XRD显示没有出现MoO3的杂峰,保持了MoS2的润滑性。
文章来源:《热固性树脂》 网址: http://www.rgxsz.cn/qikandaodu/2020/1008/345.html
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